一、產(chǎn)品概述
阻燃玻璃鱗片膠泥是A、B、C三組份組成的重防腐膠泥，A組分為玻璃鱗片膠泥，B組分為促進劑，C組分為引發(fā)劑。產(chǎn)品固化成形后，膠泥中的玻璃鱗片在涂層中處于平行排列，似魚鱗狀，如層層盔甲重疊排列，對腐蝕性介質(zhì)的滲透形成多道屏障，可以延長腐蝕性介質(zhì)滲透到基材的路徑，有效阻止腐蝕性氣體、液體等介質(zhì)直接穿透防腐層，從而對基體起到長期保護作用。阻燃玻璃鱗片膠泥是鱗片膠泥防腐蝕技術的一項新發(fā)明;它解決了傳統(tǒng)的耐腐蝕涂料的缺點，并且可以避免因煙道涂料的老化而引起的火災發(fā)生。
二、產(chǎn)品組成
阻燃玻璃鱗片膠泥是以出色耐火性的阻燃樹脂為成膜物質(zhì)，加以改性阻燃耐蝕顏填料、玻璃鱗片、專用助劑、有機溶劑及促進劑、引發(fā)劑等經(jīng)研磨后特殊分散加工而制成。
三、產(chǎn)品特點
1.阻燃性好、 耐腐蝕，抗?jié)B透；耐酸、耐堿、耐鹽及溶劑等腐蝕性介質(zhì)。
2. 耐高溫，耐熱沖擊；玻璃鱗片襯里使用其耐熱性比同類樹脂涂層可提高 20-40 ℃。
3.熱脹系數(shù)小，能適應高溫工作環(huán)境，且具備很好的抗熱沖擊性能；由于有相對與鋼鐵、水泥等基底物質(zhì)較大的伸展系數(shù)，所以在熱沖擊的情況下樹脂層容易裂解和脫落，而玻璃鱗片涂層能提成一種熱穩(wěn)定層，因此能防止襯里的裂解和剝落。
4.耐磨損性能好，含有玻璃鱗片的涂層比不含玻璃鱗片的環(huán)氧或聚酯樹脂層硬的多，因此有較高的抗磨損性能。
5.粘接強度高，與鋼板粘接強度≥2.0mpa，與混凝土粘接強度≥2.5mpa，因此玻璃鱗片膠泥涂層，不易產(chǎn)生龜裂，分層，脫層或剝離；附著力和沖擊強度好，從而保證了很好耐腐蝕性。
6. 固體含量高，一次涂抹厚度可達1-1.5mm，耐溫性和耐化學品性優(yōu)于環(huán)氧樹脂類涂料。
7. 施工方便、操作簡單，質(zhì)量容易保證，缺陷部位易修補，涂層防護壽命長達8年以上。
8. 涂層常溫固化、干燥速度快、施工性能好，具有優(yōu)良的物理機械性能、耐電解性能。
四、化學性能
1.漿料成膜物質(zhì)構成類型：改性阻燃樹脂
2.應用環(huán)境溫度：（中溫型）氣態(tài)：≤120℃ 液態(tài)：≤100℃
（高溫型）氣態(tài)：≤180℃ 液態(tài)：≤150℃
3.主要特性：耐化學性、耐溶劑性、抗?jié)B透性、同鐵及非金屬的粘結(jié)性好；涂層平整光滑，具有較好的耐酸性、耐堿性、耐鹽性；適用于化工防腐蝕、玻璃鋼等。
4.外觀及顏色：粘稠漿料糊壯物，綠色、灰色或定制色。
5.干燥時間：（h）表干≤2-4 實干≤24
6.固體含量：（%）≥85
7.拉伸強度：（MPa）≥25
8.彎曲強度：（MPa）≥26
9.抗壓強度：（MPa）≥70
10.沖擊強度：（J）≥4
11.鱗片含量：（%）≥25-35
12.耐磨性：（mg）≤20
五、適用范圍
各種酸、堿、鹽化學反應管道襯里、煤氣罐、貯罐、貯槽、海洋石油平臺、船泊、電力；污水池、垃圾貯存池、滲濾液池、排水溝、混凝土表面構筑物；煙氣脫硫系統(tǒng)中的脫硫、脫硝、脫白、除塵、煙囪、煙道及化工容器、設備等耐腐蝕的襯里。
六、施工說明
1.施工溫度宜在5-35℃之間，濕度不大于85%，待涂表面周圍溫度應高于3℃以上。
2.鋼材基層表面干法噴砂（拋丸)除銹sa2.5級以上；混凝土基層表面清除浮漿、油污，動力工具打磨出粗糙度并將灰塵清掃干凈。
3.除銹6小時內(nèi)，刷涂配套玻璃鱗片底涂。
4..涂裝方式及涂層標準：饅刀刮抹、抹子涂抹；2-3mm/3-4遍完成
5.涂裝間隔：（h）12-24
6.配合比例：（A/B/C）（重量比）100 :（1-2） :（1-2）
7.使用量：（kg/㎡/遍/1mm）1.5-2.0
8.產(chǎn)品包裝：鐵桶包裝，（A組）25kg，（B組）5kg，（C組）5kg
9.施工順序：見下圖
10.待底涂固化后進行鱗片膠泥施工，鱗片膠泥的施工宜采用抹涂和滾涂相結(jié)合，一次涂抹厚度（1mm）左右，一般分兩次完成，后一道工序在前一層膠泥固化后（一般間隔6-24h）在進行。
11.涂抹時，按規(guī)定比例加入配套固化劑，攪拌均勻；用抹刀單項均勻的將鱗片膠泥涂抹在底涂的基礎上，二次涂抹的端部界面，避免對接，必需采取搭接方式。
12.為了避免氣泡的產(chǎn)生，應邊涂抹鱗片膠泥邊用專用滾筒滾壓平整，盡量把膠泥和底涂層中間的空氣擠出，通常施工兩道即可(涂層厚度不低于2mm）。
七、注意事項
1.阻燃玻璃鱗片膠泥應存放在陰涼、通風、干燥處，嚴禁雨淋、暴曬。
2.促進劑與引發(fā)劑混合有爆炸危險，注意應將促進劑和引發(fā)劑分開存放，嚴禁將促進劑和引發(fā)劑直接混合。
3.25℃以下貯存期為3個月，超過貯存期的產(chǎn)品如不凝聚， 技術指標經(jīng)檢驗合格后可繼續(xù)使用。
